استاندارد اجرایی برای شست و شوی شیمیایی داخل لولهها، باتوجه به صنعت مورد نظر و همچنین اندازه لولهها متفاوت می‌باشد. روش‌ها و استانداردهای مورد نیاز در ذیل بطور مختصر توضیح داده می‌شود.
روش تمیزکاری
روش‌های تمیزکاری در مجموع به ۳ دسته کلی تقسیم می‌شوند:
- تمیزکاری معمولی:
قبل از عملیات تمیزکاری شیمیایی باید با جریان آب و یا وسایل مکانیکی، تمیزکاری معمولی انجام پذیرد.
- شستشوی شیمیایی:
تمامی لوله‌کشی‌ها بایستی باتوجه به استانداردهای تعیین شده، بطور شیمیایی تمیز گردند که دارای مراحل زیر است.
- آماده سازی برای شستشوی شیمیایی:
- بطور کلی لوله‌های نصب شده پس از تکمیل آزمایش ایستایی باید در محل تمیز گردند و سامانه‌ها باید قبل از شستشو از نظر نشتی تحت بررسی قرار گیرند.
- تمامی لولهها باید از تجهیزات مکانیکی جدا یا مسدود شوند. مواد شیمیایی نباید از یاتاقان‌ها، سیلندرها، المان‌های فیلتر روغن، ادوات ابزار دقیق، صافی‌ها و فیلترها عبور نمایند.
- در آماده سازی سامانه گردشی باید مطمئن شد که مسیر گردش جریان کامل بوده و هیچ انتها و انشعابی که باعث جمع شدن مایع می‌شود، وجود ندارد.
- تلمبه‌های قابل حمل باید قابلیت جابه‌جایی ایمن مواد شیمیایی استفاده شده را داشته باشند.
- قبل از اسید شویی، تمام رسوبات سنگین ناشی از روغن‌ها، چربی‌ها، گرد و غبار و مواد خارجی برداشته شوند.
- پیشانی فلنج‌های باز و رزوه‌های لوله باید در مقابل محلول‌های شیمیایی محافظت شوند.
- تمام محلول‌ها در مراحلی که دوباره به گردش در می‌آیند، باید از فیلتر عبور کنند.
- ملاحظات اعمالی در شست و شوی شیمیایی:
- برای لوله‌کشی فولاد کربنی و فولاد کم آلیاژ باید از آب تازه و تمیز (آب لوله کشی) و برای شست و شوی شیمیایی لوله‌های از جنس فولاد زنگ نزن از آب مقطر یا بدون مواد معدنی استفاده کرد.
- زمان اسیدشویی باید در حداقل نگه داشته شود.
- نباید اجازه داد که اسید در هر قسمت سیستم و در هر زمان تلاطم داشته باشد.
- نباید صدمه‌ای به قسمت‌های مختلف سیستم که تحت شست و شو با اسید قرار دارند، وارد شود.
- قبل از تعویض سیال درون لوله با مایع دیگر، باید اجازه داد تا لولهها بطور کامل تخلیه شوند.
- برای گردش جریان اسید، نباید از تلمبه‌های فرایندی استفاده شود.
- اعمال حرارت بایستی از خارج به سیستم باشد و هیچگونه بخاری به داخل سیستم تزریق نشود.
- اجرای عملیات اثرناپذیرسازی، بلافاصله بعد از خنثی‌سازی
- تمامی تجهیزات، شیرها و موادی که ممکن است توسط اسید مورد حمله قرار گیرند، بایستی از سیستم بیرون آورده شوند.
- در نقاط هواگیری و تخلیه، شیرهای دروازه‌ای مناسب و مقاوم در برابر اسید نصب شود.
- محل نصب ادوات ابزار دقیق پس از جدا کردن آنها باید بصورت محکم مسدود گردند.
- بجای تجهیزات و شیرهای برداشته شده باید قطعات لوله‌کشی مناسب نصب شوند.
- مقدار جریان در کلیه مراحل اسیدشویی بایستی بین ۹۰ تا ۱۵۰ سانتی‌متر در ثانیه نگه داشته شود.
- ترکیب فلز لوله‌کشی، جهت انتخاب اسید و روش اسیدشویی مناسب، قبل از شروع عملیات مشخص شود.
- قبل از شروع اسیدشویی حجم سیستمی که قرار است اسیدشویی شود، مشخص گردد.
- بمنظور نمونه‌گیری در ضمن عملیات اسیدشویی، نقاط مناسبی در ورودی و خروجی سیستم شست و شو انتخاب گردد.
- دستورالعملی که برای ثابت نگه‌داشتن غلظت محلول اسیدی لازم است، ذکر شود.
- آزمایشاتی که باید قبل از اسیدشویی انجام گردند:
- مقدار آهن
- سیلیسیوم
- کربنات‌ها
- فسفات‌ها
- هیدروکربن‌ها
- تمیزکاری لوله‌کشی فولاد کربنی با اسیدشویی:
- اسیدشویی با فرایند گردش جریان
- اسیدشویی با فرایند خیساندن
- اسیدشویی با فرایند غوطه‌ور سازی
- اسیدشویی لوله‌کشی از جنس فولاد زنگ نزن
- فقط باید از آب تقطیر شده یا عاری از مواد معدنی جهت شست و شو استفاده کرد.
- برای اسیدشویی فقط باید از اسیدسولفوریک، فسفریک و یا اسیدهای عالی استفاده کرد.
- به هیچ وجه نباید از جوهرنمک استفاده کرد.
- غلظت کلراید در فرایند اسیدشویی نباید قبل، بعد و در ضمن اسیدشویی از ۱ میلی‌گرم بر کیلوگرم تجاوز نماید.
- محافطت از لوله‌کشی تمیز شده
پس از تکمیل اسیدشویی و بدنبال آن خشک کردن سیستم لوله کشی، گاز ازت باید بصورت کامل جایگزین هوای داغ گردد.
- سایر روش‌های تمیزکاری
- زنگ زدایی
- تمیزکاری بدون گردش جریان
- بخارزنی
- هوازنی
ثبت ديدگاه